Принципы работы печатных машин

Современная печатная машина, как и ее прародители, предназначена для тиражирования текстов и изображений на различных носителях, начиная с бумаги. Бумага по-прежнему играет первую скрипку в типографиях и издательствах, удерживая лидерские позиции в производстве товарной упаковки и, конечно же, печатной рекламы. Типографская печать появилась шесть столетий назад, когда Иоганн Гутенберг изобрел свой самый первый станок, но прогресс шагнул далеко вперед. И сегодня печать — это сложнейший комплекс технологий, каждая из которых базируется на собственных принципах.

Основные виды машин в печатном деле

Актуальные модификации печатных машин отличаются именно способом переноса текста/изображения на выбранный носитель. Печатная машина (как и сама печать) может быть:

1. Офсетной.
2. Цифровой.
3. Трафаретной (для шелкографии).
4. Флексографической.
5. Гравюрной.

Конкретный метод печати и соответствующая машина выбирается, исходя из требований к скорости производства, планируемому объему тиража и качеству продукции.

Офсетная

Печатные машины именно этого типа наиболее распространены в типографской индустрии. С их помощью печатаются крупнотиражные издания — книги, газеты и журналы, а также рекламная продукция. Принцип действия: красящий пигмент наносится на офсетный цилиндр, а потом с него переносится на носитель, образуя высококачественное изображение.

Этапы технологического процесса:

1. Подготовка печатной формы. Изображение наносится на выполненную из металла или полимера пластину: частицы пигмента примагничиваются только к области изображения.
2. Перенос на офсетный цилиндр с резиновой прокатной поверхностью.
3. Непосредственно печать. Бумага или другой носитель прокатывается между офсетным и вторым цилиндром для переноса изображения.

Плюсы:

• точность и качество воспроизведения;
• бюджетная стоимость даже при производстве большого тиража;
• возможность использовать несколько видов носителей, включая разные типы бумаги.

Минусы:

• необходимость долго настраивать оборудование, непростой подготовительный этап;
• высокая себестоимость малых тиражей.

Цифровая

Цифровая печать — это прямой (без использования печатной формы) перенос изображения из компьютерного файла на выбранный носитель. Идеально подходит для мелкотиражных изделий и персонализированных печатных продуктов.

Этапы технологического процесса:

1. Создание дизайнером цифрового макета изображения в компьютерной программе.
2. Прямой перенос. Печатная машина получает файл изображения и поэтапно (лазерным или струйным способом) переносит его на бумагу или другой носитель.
3. Закрепление. Тонер лазерного принтера фиксируется при нагревании, а чернилам струйного нужно дать немного времени для полного высыхания.

Плюсы:

• подготовка к печати минимальная;
• возможность создавать уникальные копии документов;
• бюджетная стоимость малых тиражей;
• персонализация страниц.

Минусы:

• чем больше тираж, тем существеннее будут затраты;
• есть ограничение по плотности и другим характеристикам бумаги.

Трафаретная

Для создания шелкографии трафаретная печатная машина переносит краситель на материал через специальный трафарет. В качестве носителя можно использовать текстиль, стекло, винил, пластик, металл и пр.

Этапы технологического процесса:

1. Создание трафарета на сетчатой раме (места пробелов в изображении оставляют прозрачными).
2. Перенос изображения. Краситель подается под давлением и проходит через трафарет, оставаясь в заданных рисунком местах на материале.
3. Фиксация. Готовое изображение оставляют до высыхания или закрепляют при помощи теплового воздействия.

Плюсы:

• для шелкографии подходит очень много самых разных материалов;
• стойкие многоцветные красители;
• зафиксированное изображение отличается высокой прочностью.

Минусы:

• создание трафаретов — это трудоемкий и продолжительный процесс;
• технология затратна.

Флексографическая

Печатные машины этого типа используются для переноса изображения на гибкий материал — например, при создании этикеток, наклеек, брендированных упаковочных материалов и т.д. Для печати используются гибкие рельефные формы, покрытые красящим составом.

Этапы технологического процесса:

1. Подготовка гибкой формы (изображение наносится в рельефном исполнении).
2. Покрытие формы краской.
3. Непосредственно печать. Изображение прокатывается специальным цилиндром, чтобы перенести его на гибкий материал.

Плюсы:

• подходит широкая номенклатура материалов;
• высокая скорость печати;
• бюджетная стоимость крупнотиражных изделий.

Минусы:

• требует предварительной подготовки форм;
• качество печати хуже офсетного.

Гравюрная

Этот вид глубокой печати (краска наносится в углубление специальной формы, а потом переносится на материал) используется при создании рулонных обоев и качественных упаковочных материалов, так как позволяет создать прочное детализированное изображение, устойчивое к истиранию.

Плюсы:

• высокое качество печати;
• бюджетная стоимость крупного тиража.

Минусы:

• затратная подготовка форм;
• есть технические ограничения по объему тиража.

Каждый из приведенных методов создания печатной продукции имеет свои достоинства, как и недостатки. Выбор конкретной технологии определяется поставленной задачей, имеющимся на ее реализацию бюджетом и характеристиками выбранного материала. К примеру, офсетная печать идеально подходит для выпуска больших тиражей без потери качества, цифровая — для создания персонализированных печатных продуктов и быстрой печати малотиражных изделий, шелко- и флексография — для переноса изображений на не-бумажные носители, включая рулонные материалы, стекло и пластик.